扒渣机总体结构及工作原理、工作性能 装载机主要由行驶、挖掘、输送三大机构及液压、电气二大系统组成。通过各部分的协调和配合，由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。 扒渣机集液压行走，挖掘采集，输送，装车四种性能。其中液压行走功能是通过液压马达驱动前后车轮，矿用扒渣机，液压马达具有前行、后退、自动刹车三种性能；四轮驱动具有着地力，推动力强等特点，挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料，卸料性能，大臂可上升、下降，左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，扒渣机由六个操作手柄控制，每个手柄控制二个动作，共十二个动作。输送，装车性能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面紧密，工作时稳定性强，同时可以集合散料，平整场地。扒渣机传送带宽度为650mm，传送速度约为5m/秒，传送带由液压马达带动滚筒、使传送机性能稳定，使用寿命长。
扒渣机?主要特点
扒渣机主要特点：
1、挖斗两侧由原来的普通钢板改为耐磨钢板，强度和寿命增加。
2、输送架前端内侧倍上钢板一直延续到龙门架，保证了在极限条件下输送架不会出现断裂，输送架后端由角铁内侧贴焊，煤矿扒渣机，加固输送架后端。
3、油管由国产品牌改为中日合资品牌质量大大提升，爆管和脱管的几率大大降低。
4、扒渣机电滚筒厂家做了更换，以前的厂家滚筒会出现桶臂齿圈打园的现象，改进后的滚筒整机外壳加厚，齿轮和齿圈全部经过调质处理，经过测试强度为以前的1.5倍。
5、底盘由原来的16U钢升级为内侧12mm钢板全部封口，保证了设备在较大的巷道出渣和推渣时底盘有足够的强度和推力而不变形。
6、扒渣机输送架滚筒支架由开口改为封口，滚筒不会脱落。
7、采用加强型前后车架，通过了20万次疲劳强化试验，承载能力强，整机载荷分布合理，稳定性好。
8、工作装置优化设计，掘起力大，扒渣机，提升力大，满载系数高，能更好地适应井下狭窄低矮的作业工况。
扒渣机的液压系统操作方法
1、打开电源总开关。
2、按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为使用或重新接线后开机，应判断顺序是否正确。如果顺序不正确，将无法启动机器。
3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
5、操纵扒渣机向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
6、确认矿用电动三轮车或其他转载设备进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
控制扒渣机轮胎温度，工程机械设备在行驶过程中，轮胎因摩擦、变形而产生热量，使轮胎内部的温度、气压升高。当轮胎温度很高时，不能采用放气的方法，更不能给轮胎泼水降温，扒渣机厂家，以免加速轮胎的损坏。应在荫凉地方停车休息，待轮胎温度降低后方可继续行驶。设备途中停车和到现场，要养成安滑行的停车习惯。要选择平整、干净和无油污的地面停放，每扒渣机条轮胎都要平稳落地，尤其是过夜，更应该注意选好停放地点，必要时将后轮顶起。当设备长时间停用时，应该用木块将车架顶住，以减轻轮胎的负荷;轮胎没有气压时不能就地停放，应将车轮顶起。
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